4月23日，浙江省电力行业协会发布2024年度QC小组活动优秀成果名单，浙江公司南浔电厂《降低污泥处理系统故障次数》项目脱颖而出，荣获一等奖。这份荣誉，见证了一场生产创新的技术突围战，更记录了一群电力人从困境中破茧成蝶的动人故事。

2024年3月20日，平静的南浔电厂集控室内，忽然响起警报声，显示屏上亮起污泥处理系统故障提示。操作员黄天凌快速点开操作画面查看，流量显示为零，污泥脱水机工作状态异常。

“又来了！”黄天凌紧缩眉头，这已经是本月第五次出现同样的问题了。他立即向值长汇报：“沈值，污泥处理系统又出问题了，需要立即检查处理！”面对这个故障，各值头疼不已，每次系统处理后，都能运行正常，但是没多久污泥处理系统的故障就又再次出现，着实令人抓狂。

白班下班后，运行一值围着故障设备，面色凝重。黄天凌敲了敲泵体，乌黑的金属外壳发出咚咚咚的沉闷回响，仿佛在嘲笑他们的徒劳。操作员潘威指着系统数据忧心忡忡：“污泥处理系统‘罢工’，高密度沉淀池就得‘连坐’，制水压力快顶不住了。”

图为小组成员正在进行方案讨论

面对困局，值长沈哲目光坚定：“办法总比困难多，这次咱们运行一值创优QC小组必须啃下这块硬骨头！”

小组利用当班时间收集数据，展开“会诊”。巡检员吴启山举着检测仪反复校验，却始终未发现电机绝缘或电压异常；黄天凌查阅定期记录，设备定期工作均按期进行。就在线索即将中断时，潘威对近3个月污泥处理系统故障情况进行分类，分析结果如利剑劈开迷雾：数据显示污泥处理系统共计故障26次，其中污泥输送系统出现故障的次数足足有23次。经过小组成员的不断挖掘，最终发现污泥输送泵A出力不足是污泥处理系统故障的罪魁祸首，竟高达21次，并且每次都是间隔着几次顺利的污泥处理后才出现的。

这下小组成员有了针对的目标，在对污泥输送泵A处理不足现象进行了系统性检查后，真相浮出水面：进口处的空气电磁阀由于泥沙卡涩，当开度超10%时，就如同“漏气的打气筒”，出力全无。“这哪是运行故障？简直是‘慢性病’反复发作！”沈哲一针见血。

图为吴启山正在对污泥输送泵进行检查

鉴于常见的空气电磁阀会出现卡涩的情况，“要不，试试更换其他型号阀门？”吴启山提出了自己的想法，“但空气电磁阀又是输送泵的常见搭配，想使用更好替代型号，怕是要做第一个吃螃蟹的人啊。”沈哲电话咨询厂家，得到的回答是只能加强对输送管道与空气电磁阀进行定期冲洗。“我们一定可以想到更好的解决方式。”沈哲沉思道。

小组成员一面查询资料，一面联系厂内专业人员，经过一番头脑风暴后，最终得出两个解决方案：一是使用一种接口加长的特制空气电磁阀，延长泥沙到空气电磁阀的距离；二是将3/4不锈钢材质球阀临时替换空气电磁阀使用。考虑到特制空气电磁阀的价格昂贵，并且室外老化程度较快，最后选择方案二。

图为潘威正在对污泥处理系统进行测试

随后，小组成员对更换后的污泥输送泵进行了全面的测试，为了尽早解决污泥输送系统故障这一难题，降低制水压力，运行一值创优QC小组加班加点。沈哲利用休息时间带队，潘威对阀门效果进行验证，黄天凌则对改造后的安全性“千锤百炼”。当月末故障次数减至3次以下，集控室里爆发出欢呼。

至此，污泥处理系统频繁故障的问题顺利解决。

“问题解决了，但创新不会止步。”沈哲在组内铿锵有力的宣言，为这场攻坚战落下注脚。黄天凌、潘威等青年技术骨干在实战中淬火成钢，从“跟跑”到“领跑”的蜕变轨迹清晰可见。这场设备改造攻坚不仅突破了设备改造的瓶颈，更完成了一次深刻的思维破冰：当“抽丝剥茧”的钻研精神与“首吃螃蟹”的创新勇气碰撞，看似顽固的技术壁垒终将土崩瓦解。

如今，这项凝聚匠心的改造已载入荣誉榜单，而南浔电厂的故事仍在续写，因为每一次破茧，都是新篇的序章。